超声波探伤试块走在科技前线

　　超声波探伤试块探头的种类和结构很多，比如探头用于发射和接收纵波，主要用于探测与探测面平行的缺陷，如板材、锻件探伤等。斜探头可分为纵波斜探头、横波斜探头和表面波斜探头，常用的是横波斜探头。横波斜探头主要用于探测与探测面垂直或成一定角度的缺陷，如焊缝、汽轮机叶轮等。当斜探头的入射角大于或等于第二临界角时，在工件中产生表面波，表面波探头用于探测表面或近表面缺陷。双晶探头有两块压电晶片，一块用于发射超声波，另一块用于接收超声波。根据入射角不同，分为双晶纵波探头和双晶横波探头。

　　按一定用途设计制作的具有简单几何形状人工反射体的试样，通常称为超声波探伤试块。超声波探伤试块和仪器、探头一样，是超声波探伤中的重要工具。
                                  

　　1．超声波探伤试块的作用

　　（1）确定探伤灵敏度

　　超声波探伤试块灵敏度太高或太低都不好，太高杂波多，判伤困难，太低会引起漏检。因此在超声波探伤前，常用试块上某一特定的人工反射体来调整探伤灵敏度。

　　（2）测试探头的性能

　　超声波探伤试块和探头的一些重要性能，如放大线性、水平线性、动态范围、灵敏度余量、分辨力、盲区、探头的入射点、K值等都是利用试块来测试的。

　　（3）调整扫描速度

　　利用超声波探伤试块可以调整仪器屏幕上水平刻度值与实际声程之间的比例关系，即扫描速度，以便对缺陷进行定位。

　　（4）评判缺陷的大小

　　超声波探伤试块适用于无缝管、焊管等金属管、棒、线材的在线、离线探伤，可用于其他机械零部件的自动探伤。

　　超声波探伤试块具有二个相对独立的测试通道，可分别驱动二只不同形式的检测探头，或由和差动线圈构成的组合式探头，超声波探伤试块两个检测通道同时进行数据采集，用于检出金属管、棒生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷。

　　按缺陷显示方式分类，超声波探伤试块分为三种。

　　A型：A型显示是一种波形显示，探伤仪的屏幕的横坐标代表声波的传播距离，纵坐标代表反射波的幅度。由反射波的位置可以确定缺陷位置，由反射波的幅度可以估算缺陷大小。

　　B型：B型显示是一种图象显示，屏幕的横坐标代表探头的扫查轨迹，纵坐标代表声波的传播距离，超声波探伤试块因而可直观地显示出被探工件任一纵截面上缺陷的分布及缺陷的深度。

　　C型：C型显示也是一种图象显示，屏幕的横坐标和纵坐标都代表探头在工件表面的位置，探头接收信号幅度以光点辉度表示，因而当超声波探伤试块探头在工件表面移动时，屏上显示出被探工件内部缺陷的平面图象，但不能显示缺陷的深度。

　　目前，探伤中广泛使用的超声波探伤试块都是A型显示脉冲反射式探伤仪。

　　超声波探伤试块用于焊管在、离线检测时，对未熔焊、暗逢、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度，对生产过程中，因焊机故障而造成产品的缓变伤、长道伤均能可靠检出。超声波探伤试块两个检测通道获取的信号可分别以阻抗平面图和时基扫描图实时显示于屏幕。利用某些超声波探伤试块绘出的距离-波幅-当量曲线来对缺陷定量是目前常用的定量方法之一。特别是3N以内的缺陷，采用超声波探伤试块比较法仍然是zui有效的定量方法。此外还可利用试块来测量材料的声速、衰减性能等。