新型着色渗透探伤剂的超高灵敏度解析

　　生物以及环境低负荷的着色渗透探伤剂成分。小容量包装，进而提高了作业便利性，改善环境。

　　着色渗透探伤剂特点：

　　1、  拥有与Super-Check系列 U-ST系列探伤同等的探伤性能。

　　2、  不受日本《有机溶剂中毒预防规则》的制约。

　　3、  不受日本PRTR法的制约。

　　4、  不含有日本《特定化物质等障害预防规则》、《水质污浊防治法》中所限制的物质。
                   

　　5、  着色渗透探伤剂EP-ST根据日本消防法的分类，属于第三类石油类（闪点70摄氏度以上，水溶性液体）。

　　6、  显像剂ED-ST的干燥性能与UD-ST相比更佳。

　　7、  清洗液-去除液ER-ST采用低毒性的乙醇作为主要成分，吸入毒性低，着色渗透探伤剂大幅度改善了工作环境。

　　着色渗透探伤剂适用范围

　　1.1着色渗透探伤剂适用于着色渗透探伤剂系统性和工艺灵敏度等级鉴定，也可用于渗透剂的去除性检查。

　　1.2着色渗透探伤剂基体为不锈钢板。工作表面有一条镀铬带和吹砂带，此镀铬面上距均匀分布着五个大小不等的裂纹组，这些列分组基本呈辐射状，吹砂带为中等粗糙度。

　　2.着色渗透探伤剂作用

　　2.1本着色渗透探伤剂可用于进行渗透探伤系统灵敏度评价，如系统各部分都正常，则超高灵敏度渗透探伤剂可全部显示五组裂纹；而高灵敏度着色渗透探伤剂可显示四组裂纹，偶尔也可以显示地五组裂纹；中灵敏度着色渗透探伤剂可显示三组裂纹，偶尔也可以显示地四组裂纹。

　　2.2本着色渗透探伤剂的主要作用是使探伤人员及时发现系统诸因素的反常变化，避免系统的失效或操作的失误造成探伤失败。

　　A、渗透剂成分             B、乳化剂成分

　　C、亲水乳化剂含水量       D、显像剂浓度

　　E、渗透剂世家时间与方式   F、乳化剂施加时间G、显像剂施加时间         H、水洗压力温度与时间I、干燥温度与时间上述各因素，只要一个发生显著变化，就可由本着色渗透探伤剂的裂纹或背景显示的变化反映出来。

　　3.着色渗透探伤剂使用

　　3.1为保证摊上系统性能，在系统内每次更换或手动变动的开始时间应使用本着色渗透探伤剂，对重要工作探伤，可用着色渗透探伤剂作随班鉴控；不论何时只要渗透系统发生怀疑，都应使用着色渗透探伤剂。

　　3.2着色渗透探伤剂的效能直接依赖于使用人员的技术熟练程度，他必须会分辨一次又一次的试验中试块所表现出来的差异，如荧光背景的增加或裂纹显示的减弱。

　　3.3裂纹组与背景的辨评

　　3.3.1裂纹组若能显示，应辨评此显示是否正常。例如在试验中没有用着色渗透探伤剂，则某一级裂纹组可能还是会被显示出来，但发现裂纹组的显示变得暗淡而模糊，是渗透失败的信号。

　　33.2一些着色渗透探伤剂，尤其是高或超高灵敏度的着色渗透探伤剂，会在着色渗透探伤剂的吹砂面上留下背景显示，这是正常的。背景显示的突变则意味着某环节出了问题。

　　3.4显像复制品

　　每着色渗透探伤剂均附有相对应的显像照片（或复制膜片）由Ⅲ级探伤人员与探伤工程师采用后乳化探伤剂对该试块实施检验所得显像的记录。可供使用单位参考使用。个单位探伤主管部门也可以自行制作所用着色渗透探伤剂对应于本单位特定摊上系统的标准显像照片或复制膜片。

　　4.着色渗透探伤剂使用注意事项

　　4.1不同的渗透系统必须各自专配着色渗透探伤剂4.2为阻止或推迟试块上裂纹组的阻塞，使用后的清洗是至关重要的，宜选择蒸汽除油或超声波清洗着色渗透探伤剂作为日常的后清洗手段。

　　4.3着色渗透探伤剂使用前必须经过干燥

　　4.4zui少的显像时间通常为10分钟

　　4.5由于使用着色渗透探伤剂不当，试块的裂纹组会发生阻塞，或者镀铬面上出现了密集的热裂纹、划伤等，试块就只能降级使用或报废。

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